因為不同材料、不同行業以及不同的加工效果要求，對刀具的選擇都有不同的參數相對應，工藝參數及操作參數也會因為雕刻的深度、側向進給量的不同而不同，所以說，刀具的規劃有很大的靈活性和變數存在，特別對于一個新人，很難對一個有具體要求的產品做出正確合理的刀具路徑，主要問題就是在刀具的選擇上缺乏指導性。
下面的數據都是在公司不斷地進行實驗、實踐得到的，不能說作為一個標準、準則死搬硬套，但至少可以在選刀上作參考，遇到類似的加工條件能靈活設置。 以前全憑經驗，這就需要一個時間的積累，對新人很難上手，現在，就是想把這些經驗性的東西提煉成具有指導意義的理論，要學會選刀，首先應對刀具有一個了解，刀具的類型、幾何參數有什么不同，以及因為它們的不同對加工的不同影響，這些都是我們應該了解的。
刀具屬于機加工行業中的服務性領域，其主要功能是滿足機械加工過程中切削的需要。刀具用戶的核心需求是：以最高效率、最高質量和最低成本解決加工中的實際問題。刀具選擇的準確與否，直接影響到產品的加工效果和效率，在此，將刀具的有關類型、特性以及加工金屬的一般選刀原則分析如下：
（1）粗加工時，能用大刀不用小刀；
（2）粗、精加工刀具直徑比一般為2：1；
（3）曲面精加工中，一定要用球頭刀，否則，效果不易保證，而且經常需要一個 半精加工路徑文件；
（4）金屬曲面粗雕刻中選擇分層雕刻時的選刀原則：吃刀深度和刀具直徑的比例 低于1/3；路徑間距和刀具直徑的比例低于1/4；
（5）加工金屬，在大區域進行區域粗雕刻時的選刀原則：先開槽，再微量側向進 給
（6）當有拔模斜度要求、粗精刀具都用錐刀時，錐角要一致； 手工磨制的開半單刃錐刀和制式刀具之間存在許多差異，主要表現在：
(1) 手工磨制的刀具一般只有一個切削刃，刀具沒有動平衡，在高速旋轉的狀態下 造成一定的偏心力。隨著時間的推移，必然縮短主軸電機軸承的壽命，加快電機的老化。
(2) 單刃刀具的另外一個特點是刀具是直側刃，而制式刀具一般都有采用螺旋切削 刃。直側刃切削時，刀刃同時接觸加工材料瞬間沖擊及切削力大，當雕刻深度比較大時，雕刻噪音明顯增加，而螺旋切削刃是從一點逐漸切入材料，切削平穩，噪音小，而且排屑也比較順暢。
刀具的安裝長度不能超過刀柄的8倍，在條件允許的情況下，要盡量降低安裝長度，這樣可以有效減小刀具的圓跳動，提高加工精度，減小斷刀概率。銑刀的刃長一般不能超過刀具直徑的5倍。否則刀具的強度、雕刻加工精度等隨之降低。 螺紋銑刀也叫成型銑刀，有單刃、雙刃、三刃、四刃之分 鍵槽銑刀，即有底刃的雙刃銑刀，可以開槽和精修底面，即可以進行Z向加工。正反螺紋銑刀的判別方法：右手定則，大拇指指向刀尖，四指指向與刀具螺旋方向相同，為正螺紋銑刀，反之，為反螺紋銑刀。
